渗透检测证书高级考试工艺题一
无损检测资源网给大家整理出了各种渗透检测方法方便大家整理渗透检测证书高级考试：水洗型渗透检测法、后乳化型渗透检测法、溶剂去除型渗透检测法、以及特殊的渗透检测方法有加载法、渗透剂与显像剂相互作用法、逆荧光法、酸洗显示的染色法、消色法、气体渗透剂技术(氪曝光技术、KET技术)、铬酸阳极化法、用渗透剂检测泄漏缺陷的方法和渗透检测方法的分类。
1、水洗型渗透检测法
(1)水洗型渗透检测法适用的范围
1)灵敏度要求不高；
2)检验大体积或大面积的工件；
3)检验开口窄而深的缺陷；
4)检验表面很粗糙(例如砂型铸造)的工件；
5)检验螺纹工件和带有键槽的工件；
工件的状态不同，缺陷种类不同，所需渗透时间不同。表6-1列出了水洗型荧光渗透
检测推荐的渗透时间，也可供水洗型着色渗透检测时参考。实际渗透时间，需根据所用渗透剂型号，检验灵敏度要求或渗透剂制造厂推荐的渗透时间来具体制定；实际渗透时间还与渗透温度有关，当渗透温度改变较大时，应通过试验确定。
不同的材料和不同的缺陷，不仅渗透时间不同，而且显像时间也不同。
水洗型渗透检测法所用渗透剂为水洗型渗透剂。
一般不使用水悬浮式水溶解湿式显像剂；对于着色法一般不用干式和自显像，因为这两种显像方法
均不能形成白色背景，对比度低，故灵敏度也较低。
(2)水洗型渗透检测法的优点
1)表面多余的渗透剂可以直接用水去除，相对于后乳化型渗透检测方法，具有操作简便，检验费用低等优点。
2)检测周期较其他方法短。能适应绝大多数类型的缺陷检测。如使用高灵敏度荧光渗透剂，可检出很细微的缺陷。
3)较适合于表面粗糙的工件检测，也适用于螺纹类工件、窄缝和工件上的销槽、盲孔内缺陷等的检测。
(3)水洗型渗透检测法的缺点
1)、灵敏度相对较低，对浅而宽的缺陷容易漏检。
2)、重复检测时，再现性差，故不宜在复检的场合下使用。
3)、如清洗方法不当，易造成过清洗，例如，水洗时间过长、水温偏高或水压过大，都可能会将缺陷中的渗透剂清洗掉，降低缺陷的检出率。
4)、渗透剂的配方复杂。
5)、抗水污染的能力弱。特别是渗透剂中的含水量超过容水量时，会出现混浊、分离、沉淀及灵敏度下降等现象。
6)、酸的污染将影响检测的灵敏度，尤其是酸和铬酸盐的影响很大。这是因为酸和铬酸盐在没有水存在的情况下，不易与渗透剂的染料发生化学反应，但当水存在时，易与染料发生化学反应，而水洗型渗透剂中含有乳化剂，易与水相混溶，故酸和铬酸盐对其影响较大。
后乳化型渗透检测法也是广泛使用的渗透检测方法之一。这种方法除了多一道乳化工序外，其余与水洗型渗透检测程序完全一样；这种方法也包括后乳化型着色渗透检测法及后乳化型荧光渗透检测法两种。其中亲水型后乳化渗透检测程序见图6—2。
（1）．后乳化型渗透检测法适用范围
1)表面阳极化工件，镀铬工件及复查工件；
2)有更高检测灵敏度要求的工件；
3)被酸或其他化学试剂污染的工件，而这些物质会有害于水洗型渗透检测剂；
4)检验开口浅而宽的缺陷；
5)被检工件可能存在使用过程中被污物所污染的缺陷；
6)应力或晶界腐蚀裂纹类缺陷(使用最高灵敏度渗透检测剂)；
7)磨削裂纹缺陷；
8)灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，非有害缺陷不连续能够被放过。
后乳化型渗透检测法也大量应用于经机加工的光洁工件的检验，例如，发电机的涡轮叶片、压气机叶片、涡轮盘及压气机盘等机加工工件的检验。这些工件在检验前最好能进行一次酸洗或碱洗，以去除工件表面约O.001～O.005 mm的一薄层表面层金属，使被机加工堵塞的缺陷重新露出。
后乳化型渗透检测法因乳化剂不同(亲水型、亲油型)而分为亲水型后乳化渗透检测法及亲油型后乳化渗透检测法两种。亲水型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：预水洗--施加乳化剂--最终水洗--滴落余水。亲油型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：施加乳化剂一水洗一滴落余水。
(2)后乳化型渗透检测法的优点
1)具有较高的检测灵敏度。这是因为渗透剂中不含乳化剂，有利于渗透剂渗入表面开口的缺陷中去。另一方面，渗透剂中染料的浓度高，显示的荧光亮度(或颜色强度)比水洗型渗透剂高，故可发现更细微的缺陷。
2)能检出浅而宽的表面开口缺陷。这是因为在严格控制乳化时间的情况下，已渗入到浅而宽的缺陷中去的渗透剂不被乳化，从而不会被清洗掉。
3)因渗透剂不含乳化剂，故渗透速度快，渗透时问比水洗型要短
4)抗污染能力强，不易受水、酸和铬盐的污染。后乳化型渗透剂中不含乳化剂，不吸收水分，水进入后，将沉于槽底，故水、酸和铬盐对它的污染影响小。
5)重复检验的再现性好。第一次检验后，残存在缺陷中的渗透剂可以用溶剂清洗掉，因而在第二次检验时，不影响渗透剂的渗人，故缺陷能重复显示。水洗型渗透剂中含有乳化剂，第一次检验后，只能清洗去渗透剂中的油基部分，乳化剂将残留在缺陷中，妨碍渗透剂的第二次渗入。这是水洗型渗透检测法的再现性差的主要原因。
6)渗透剂不含乳化剂，故温度变化时，不会产生分离、沉淀和凝胶等现象。
(3)后乳化型渗透检测法的缺点
1)要进行单独的乳化工序，故操作周期长，检测费用大。
2)必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。
3)要求工件表面有较低的粗糙度。如工件表面粗糙度较大或工件上存有凹槽、螺纹或拐角、键槽时，渗透剂不易被清洗掉。
4)大型工件用后乳化渗透检测法比较困难。
溶剂去除型着色检测法的特点
溶剂去除型渗透检测法是渗透检测中应用较广的一种方法，它也包括溶剂去除型着色
渗透检测法及溶剂去除型荧光渗透检测法两种，其检测程序见图6 3。
溶剂去除型渗透检测适用于焊接件和表面光洁的工件，特别适用于大工件的局部检测，也适用于非批量工件和现场检测。工件检测前的清洗和渗透剂的去除都应采用同一种有机溶剂。
溶剂去除型渗透检测法所用渗透剂不是专用渗透剂，可以使用后乳化型渗透剂，也可
以使用水洗型渗透剂。仅仅是因为去除方法不同，形成了不同的渗透检测方法。溶剂去除型渗透检测多采用非水基湿式显像剂即溶剂悬浮显像剂显像，具有较高的检验灵敏度。
(2)溶剂去除型着色检测法的优点
1)设备简单。渗透剂、清洗剂和显像剂一般装在喷罐中使用，故携带方便，且不需要暗室和黑光灯。
2)操作方便，对单个工件检测速度快。
3)适合于外场和大工件的局部检测，配合返修或对有怀疑的部位，可随时进行局部检测。
4)可在没有水、电的场合下进行检测。
5)缺陷污染对渗透检测灵敏度的影响不像对荧光渗透检测的影响那样严重，工件上残留的酸和碱对着色渗透剂的破坏不明显。
6)与溶剂悬浮型显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷。
(3)溶剂去除型着色渗透检测的缺点
1)所用的材料多数是易燃和易挥发的，故不宜在开口槽中使用。
2)相对于水洗型和后乳化型而言，不适合于批量工件的连续检测。
3)不太适用于表面粗糙的工件检测。特别是对吹砂的工件表面更难应用。
4)擦拭去除表面多余渗透剂时要细心，否则易将浅而宽的缺陷中的渗透剂洗掉，造成漏检。
4、特殊的渗透检测方法有：加载法、渗透剂与显像剂相互作用法、逆荧光法、酸洗显示的染色法、消色法、气体渗透剂技术(氪曝光技术、KET技术)、铬酸阳极化法、用渗透剂检测泄漏缺陷的方法。
二、渗透检测方法的分类如下：
